一、適用範圍：所有數（shù）控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣（qì）壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器、及時清理（lǐ）分水器中濾出的水分保證自動空氣幹燥器正常工作（zuò），檢查油霧分離器是否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻（kè）線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑（huá）油，並且（qiě）記錄（lù）加注潤滑油的日期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力（lì）表指示是否在1MPA~2MPA範圍（wéi）內（綠（lǜ）色區內）。低餘（yú）0.5以（yǐ）下時急時報修。
3·檢查液壓（yā）油油位指示，是否在LOW即下（xià）紅線（xiàn）刻線以上MAX刻（kè）線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線（xiàn）刻線以下時急時加注液壓油，並且（qiě）記錄加注液（yè）壓油的日期時間（jiān）。每天（tiān）下班要對液壓油油（yóu）箱上麵的循環冷卻器做清潔保（bǎo）養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上不足時急時補加切削液，在次檢查切（qiē）削液過（guò）濾網是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞過（guò）濾網時（shí），要急時清洗（xǐ）。並且半年（nián）更換一次切削液或過濾一次切削液，更換過程中（zhōng）清洗切削液箱（xiāng）內的汙泥鋁（lǚ）屑等雜物。
5.慢（màn）速（sù）啟動機床（chuáng），聽各傳動部位聲音是（shì）否正常，在一切正常的情況（kuàng）下（xià）方可開始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電源。測量工（gōng）件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除鐵屑要用專用鐵鉤或毛刷。每（měi）周末徹（chè）底清掃（sǎo）。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護機床，確保（bǎo）機（jī）床工作正常。
三。清（qīng）潔保養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇（shàn），要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製（zhì）動係統及電氣係統進行一次全麵（miàn）清潔。
四、操（cāo）作（zuò）規程：1、進入數控車削場（chǎng）地後，應服從安排（pái），不得擅自啟動或操作車床數控係統。
2、按規定穿、戴（dài）好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各（gè）部分機構是否（fǒu）完好，各傳動手柄、變速手（shǒu）柄的位置是否正確，還應按要（yào）求認真對數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對（duì）各按鍵及開關的操作不得用（yòng）力過（guò）猛，更不允許用扳手或其它工具進（jìn）行操作。
6、完成（chéng）對刀後，要做（zuò）模擬換刀試驗，以防止正式操作時發（fā）生撞壞刀具（jù）、工件（jiàn）或設（shè）備等事故。
7、在數控車削過（guò）程中（zhōng），因觀察加工過程的時間多（duō）於操作時間，所以（yǐ）一定（dìng）要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中（zhōng）思想，左手手（shǒu）指應放在程序停止（zhǐ）按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況（kuàng），右手控製修調開關（guān），控製機床拖板運行速（sù）率，發現問題及（jí）時按下（xià）程序停止按（àn）鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了按規定保養數控機床外（wài），還應認真做好交接班工作，必要時應做好文（wén）字記錄。
