蝕(shí)刻機開(kāi)印前(qián)不但要(yào)準備(bèi)好要用到的印刷油墨,需要根據必須,並對色彩和包裝印刷特性進行調配,以適應印刷必須。配墨前,先要估算出相對應的耗墨量,使調墨量適度。特(tè)別是對二液反(fǎn)映型印刷(shuā)油墨,應依據其固化速度和印刷速度來估算其調墨量。
1.上色在開展印刷油(yóu)墨顏色調配時,一是(shì)需要注意燈源對印刷油墨呈色產生的影響。一般應在太(tài)陽光中進行顏色,顏色(sè)呈色就(jiù)比較準確。但在人工光源下顏色,就可以選擇呈色視好一點的燈源,日光燈的呈色效果就不是太好。配製印(yìn)刷油(yóu)墨時,應選用和所顏色為接近的顏色,再通(tōng)過加入少量的深顏色即可得到所需要的色調。要盡量避免(miǎn)用多色印刷油(yóu)墨(mò)配製。由於配製時所用的印刷油墨色數越多(duō),則混色灰塵(chén)度(dù)越高,顏(yán)色越暗,也使油墨的配製不容易把握。在(zài)實際(jì)配墨時,應大體上明確所顏色的色彩,選中對應的(de)印刷油墨,然後慢(màn)慢添加輔墨。在成為深(shēn)棕色墨的(de)時候要注意漸漸地添(tiān)加,不要一次添加太多,不然既非常容易浪費,又使得(dé)配製多(duō)次(cì)重複。
2.蝕刻機(jī)在(zài)印刷時,因為印版、自(zì)然條件、金屬絲網(wǎng)篩網目數等多(duō)種因素,很多印刷油墨不經過(guò)配製也不(bú)能達到使用需(xū)求,因此使用前都要對其打印(yìn)特性進行相應的配製。一般主要通過添加輔改性劑的方法去改(gǎi)善其包裝印刷特性。如金屬絲網篩網目數比較高,幹燥速(sù)度應偏慢,則可以加入少量的止幹劑(jì)。而粗(cū)網包裝印刷時,黏(nián)度應略大(dà),幹燥(zào)速度應稍快,則須加入適量催幹劑。在填加輔改性劑進行調配時,一定要拌勻,其使用量(liàng)也需要(yào)操縱(zòng)適度,不然效果可能得不償失。