電鍍設備可（kě）以（yǐ）采取的耐腐蝕原材（cái）料有什（shí）麽？

電鍍（dù）設備的生（shēng）產過程實質上與槽（cáo）鍍層同樣，是溶度積中金屬離子在負（產品（pǐn）工件）上蓄電池充放電結晶體（tǐ）的整個過程。殊不知，與槽（cáo）鍍對比，電刷鍍（dù）和鑄件（jiàn）的速率相比（bǐ）較快，因（yīn）而鍍表（biǎo）層並不是總體的金屬離子修複結晶（jīng），反而是鍍表層的點在鍍表麵造成瞬間蓄電池充放電結（jié）晶。因此，刷鍍專業性在技術應用方麵有其不同尋常之處。電刷鍍是一種與眾不同的電鍍工（gōng）藝方式，不用電鍍工藝槽，隻必須在商品產（chǎn）品工件表（biǎo）層用電鍍工藝筆清洗，隨後獲得（dé）電鍍工（gōng）藝層。因而，刷鍍又（yòu）被稱為迅速電鍍工藝、無槽電鍍或金屬材質（zhì）鍍（dù）層。
鈦、鉛、聚（jù）乙烯、聚丙稀、聚四氟乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具備較好的鈍化特點，在各種各樣濃度值的氰化鈉和鉻酸中十分（fèn）平（píng）穩，大部分有機化合（hé）物（wù）和無機鹽飽和（hé）溶（róng）液酸溶（róng）液的耐蝕性也很高。但氫M酸浸蝕比較比較嚴重。鈦廣泛（fàn）運用於電鍍中，如鈦掛、鈦加熱管、欽電鍍工藝槽、鈦陽（yáng）極等。鉛的耐腐蝕性直接原因是鉛在一些飽和溶液中（zhōng）形（xíng）成的鏽蝕物質溶解度較小。鉛重要做為硫酸化學物質的抗腐蝕（shí）原料，因為轉換成的物質硫（liú）酸鉛在鹽酸溶液中（zhōng）是難溶的。鉛在濃（nóng）度值<40%的鉻酸中、濃度<90%的碳（tàn）酸鈣中、濃度值<50%且不加油（yóu）打氣的硫酸中轉換成相匹配的（de）鏽（xiù）蝕物質溶解度很（hěn）低，具有保護（hù）性。不鏽鋼板就是運用鉛裏襯的鍍槽的。聚乙（yǐ）烯化學性質穩定，能耐絕大部分（fèn）強氧化劑酸溶液和許多有機溶劑的浸蝕。但是，硫酸和發煙硫酸對聚乙烯有浸蝕損壞作用。聚乙烯的存在（zài）的不足是耐溫（wēn）性能較差，當工作溫度保證70°C時慢慢漸漸地鬆（sōng）垮。除此之外，一些有機化學飽和溶液也對聚乙烯有（yǒu）損壞作用。