水（shuǐ）溶液成份对五金蚀刻设备浸蚀速率的危害

（1）FeCl3浓度（dù）值对蚀刻速率的危害：FeCl3蚀刻液中随FeCl3浓度值的提高，蚀刻速率加速。当所含FeCl3超出某一浓（nóng）度值时，因为蚀刻机水溶液粘度（dù）提升，浸蚀速率反倒有一定的降低。五金蚀刻设备厂家针对选用抗蚀印料或抗蚀（shí）湿膜（mó）的铜零（líng）件，浓度值可调节在35°波美度上下；选用液态光致蚀剂（如骨胶，丙烯（xī）酸乳液等）的铜零件。浓度值操纵在42°波美度上下。一般状况下，蚀刻机医疗箱内药液浓（nóng）度值在350g/L-600g/L为宜。
（2）硫酸（suān）的（de）加上量对蚀刻（kè）机的浸蚀速率危害：在腐蚀（shí）机中添加硫酸，一则可（kě）以抑止（zhǐ）FeCl3和CuCl2的水（shuǐ）解反应（yīng）；二则可提升蚀刻速率。尤（yóu）其是当蚀刻（kè）液中铜成（chéng）分大路37.4g/L后，盐酸的作用更为显（xiǎn）著。但这应依据不（bú）一样的抗蚀层原材料挑选适宜的酸度，假如抗蚀层挑选骨（gǔ）胶，果胶（jiāo），丙烯酸乳液等（děng）光（guāng）致（zhì）抗蚀层（céng），则（zé）不能用太高的酸度，不然，抗蚀层便于被毁坏。针对光感应环氧树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀（shí）层（céng），则可以挑选较高的酸度。
（3）温度对（duì）蚀刻（kè）速率的危（wēi）害：在FeCl3蚀刻加工工艺中，随温度的上升，蚀刻机中产品工件的浸蚀速率显著加（jiā）速。例如在50℃时，全新升级蚀刻液（yè）对铜（tóng）的（de）蚀刻速率可做（zuò）到10μm/min。但在现实制（zhì）造中，全是选用常温下蚀刻方式。FeCl3对（duì）铜的蚀刻是一个化学反应，伴随着蚀刻（kè）的开展（zhǎn），蚀刻机中药材水（shuǐ）温度会慢慢上升（shēng），蚀刻速率加速。伴随着FeCl3的耗费，蚀刻速率也会降低。与此同时（shí）这一提温全过程也较为迟缓，因此在全部蚀刻全过程中蚀刻速率转变并不大。