水溶液成份对蚀刻机（jī）浸蚀速度（dù）的危（wēi）害

（1）FeCl3浓度（dù）值对蚀刻机蚀刻速度的危害：FeCl3蚀刻液中随FeCl3浓度值的提高，蚀刻速度加速。当所（suǒ）含FeCl3超出某一（yī）浓度值时，因（yīn）为蚀刻机水溶液粘度提升，浸蚀速度反倒有一（yī）定的降低。针对选用抗蚀印料或（huò）抗蚀湿膜的铜零件，浓度值可操纵在35°波美度上下；选用液态光致（zhì）蚀剂（如骨胶，丙烯酸乳液（yè）等）的铜零件。浓（nóng）度（dù）值调节在（zài）42°波美度上（shàng）下。一般 状况下，蚀刻机医疗箱内药液浓（nóng）度（dù）值在350g/L-600g/L为宜。
（2）硫酸的增加量对蚀刻机的浸蚀速度危害：在腐蚀机中添加硫酸，一则能够抑（yì）止FeCl3和（hé）CuCl2的（de）水（shuǐ）解反应；二则可提升蚀刻速度。尤其是当蚀刻液中铜成分大（dà）路37.4g/L后，盐酸的作用更为显著。但这应依据不一样的抗蚀层原材料选（xuǎn）用适宜的酸度，假如抗蚀层（céng）挑选骨（gǔ）胶，果胶，丙（bǐng）烯酸乳（rǔ）液等光致抗蚀（shí）层，则（zé）不能用太高的酸度，不然，抗蚀层便于被毁（huǐ）坏。针对光感应环氧（yǎng）树脂抗蚀剂及油墨（mò）印刷抗蚀层，则能够挑选较高的酸度。
（3）温度对蚀刻速度的危害：在FeCl3蚀刻加工工（gōng）艺中，随温度（dù）的上升（shēng），蚀刻机中产品工件的浸蚀（shí）速度显（xiǎn）著加速。例如在50℃时，全新升级蚀刻液（yè）对铜的蚀刻速度可实（shí）现10μm/min。但在现实制造中，全是选用常温下蚀刻（kè）方式。FeCl3对铜的蚀刻是一个化学反应，伴随着蚀（shí）刻（kè）的开展，蚀刻机中（zhōng）药材水温（wēn）度会慢慢上升，蚀刻速度加速。伴随着FeCl3的耗费，蚀刻（kè）速度也会降低。与此（cǐ）同（tóng）时这一提（tí）温全（quán）过程也较（jiào）为迟缓（huǎn），因此在全部蚀刻全（quán）过程中蚀刻速度转变并不大。