五金蚀(shí)刻设备厂家(jiā)带您回望蚀刻机器设备的发展趋势,开始仅是一个蚀(shí)刻液槽或(huò)缸,储放了蚀刻液,聚(jù)酰亚胺膜挂浸在里面溶液中除去(qù)未维(wéi)护(hù)的铜;后又(yòu)使蚀刻液搅拌或木板晃动,略微提升蚀刻(kè)速率。自此,在蚀刻液槽正中间有一根喷嘴,木(mù)板垂直(zhí)放于酸洗槽周边,喷嘴转动的向心力(lì)把溶液(yè)溅出于表面上完成蚀刻铜。因为木板固定不动置放于槽体,人力放板与取板高效率低,且劳动效率大(dà)。这类标准下生产加工的(de)木板线框总宽/间(jiān)隔在(zài)0.5毫米之上。
之后选用水准传送木(mù)板,泵运输溶液至喷嘴自喷溶液,前期都还没采用喷(pēn)头,仅选用塑料(liào)软管上切小圆孔或间隙自喷出的(de)溶液(yè),工(gōng)作压力较小(xiǎo)。之(zhī)后进一步发展趋势(shì)成选用喷头与晃动构造。
水准传送承载(zǎi)能力(lì)木板的媒介曾是选用塑胶编织带,由蚀刻机两边辊轮旋转推动胶网的挪动,木板放到在网上后没(méi)动的。这类输送带传送的(de)益处,合适各种各样规格(长(zhǎng)、宽与板厚)木板及柔性板的蚀刻,其缺陷是只有单(dān)层蚀刻,双面板要经翻板钩二次蚀刻。为能两面与此同时蚀刻,改成滚轴传(chuán)送,那样木板伴随着滚(gǔn)轴前行,左右都(dōu)是有间(jiān)隙可自喷溶液于表面。运载滚(gǔn)轴的工作辊旋转,有靠传动链条推动或传动齿轮推动,相对来说传动(dòng)齿轮稳定靠谱。由于传(chuán)送滚轴中间有空隙,会(huì)使小规格板及绵软的板不可以传送,这就需要考虑到滚(gǔn)轴的相对密度,或额外“过河”,促使小(xiǎo)规格板与柔性板也可以传(chuán)送,现有机器设备称能传(chuán)送超薄25μm的片状(zhuàng)。
曾有(yǒu)五金(jīn)蚀(shí)刻(kè)设备厂家的竖直式传送蚀刻机,木板竖直挂吊于工装夹具上进到蚀刻机(jī)内,在蚀刻室两边溶液自喷表(biǎo)面。因为蚀刻机器设备(bèi)繁杂和沒有反映优质的蚀刻实际效果,因而没被发展趋势。如今流行是水准传(chuán)送自喷式蚀刻(kè)机。